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壓濾機的保養(yǎng)和維護
1、可使用壓濾機調(diào)試正常的帶式壓濾機進料,每班前必須對整機進行全面檢查。機械壓縮傳動部件和減速箱必須加注足夠的潤滑油;液壓壓縮審查油箱儲存和液壓站工作壓力。液壓油一般一年更換一次。更換時應(yīng)*清洗液壓系統(tǒng)一次,液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力,但不能低于過濾器壓力允許值。
2、壓濾機出廠時禁止在濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時開始工作,以免損壞機器零件。進料前檢查濾板的排列。濾布不可折疊,防止大量滲漏;卸餅后,濾板必須壓緊,排列整齊。
3、一切正常后,可對濾板進行壓縮過濾。過濾器壓力和過濾器溫度必須在規(guī)定范圍內(nèi)。過大的過濾壓力會導致泄漏。如果過濾溫度過高,塑料濾板容易變形。懸浮液的濃度應(yīng)均勻。不得有雜質(zhì);卸餅后濾布和濾板必須沖洗干凈,不得有殘留物粘在密封面或進料通道上,否則會影響進料的暢通和濾板的密封性,造成濾板兩側(cè)。壓力不平衡會導致濾板變形和損壞。
4、濾布的選用必須符合濾槳的過濾技術(shù)要求。新濾布在生產(chǎn)前應(yīng)進行收縮處理。開口直徑應(yīng)小于濾板孔徑。濾板匹配時,布孔與板孔應(yīng)相對同心。料孔布應(yīng)緊貼筒壁,否則會造成過濾不清晰、過濾率低、布筒破裂,達不到預期過濾目的的效果。
5、壓濾機初期,帶式壓濾機的濾料比較混濁,濾布上形成一層濾餅,濾液就會變清。如果濾液出現(xiàn)渾濁或混合現(xiàn)象,則可能是濾布損壞或布孔與板孔不同。此時關(guān)閉閥門或停止進料更換濾布。濾板之間允許濾布毛細現(xiàn)象引起的少量泄漏。
6、移動濾板時,用力要均勻適當,不得碰撞或敲打,以免損壞密封面和過濾器手柄。一段時間后,濾布會變硬,性能會下降。為此,需要定期檢查。如發(fā)現(xiàn)變化影響過濾速度,可用相應(yīng)的低濃度弱酸、弱堿對濾布進行中和清洗,以恢復其功能。如果無法恢復,請及時更換。
7、漿液、乳液或壓縮空氣閥必須按操作程序啟動,不能同時啟動。擠壓隔膜時壓縮空氣壓力不能超過過濾器壓力。